白玉兰荣誉奖背后西蒙李创始人李曦萌的传奇缘由

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白家具有限公司董事长沈忠民克服重重困难，上马了国内首家无污染水性油漆生产线。虽然这条生产线投入大、难度高、见效慢，但沈忠民认为，环保是企业的必修课，不断学习、运用新技术可以使产品在国际市场上持续保有竞争力。

上世纪80年代初，当上海人沈忠民打算把“白玉兰”定为自产家具品牌时，白玉兰还未成为上海市市花。

玉兰绽于春寒料峭之时，花开时朵朵向上如明灯，洁白如白玉，以其端庄静美、涵蓄内敛之姿被誉为“花中君子”。

自古香草君子心。沈忠民独爱白玉兰。自有他的意趣和寄托。

“第一次就把事情做对”

对事业，每一个成功的商人都有自己独特的注解。

沈忠民把他的座右铭“第一次就把事情做对”做成硕大的字牌竖立在厂房上方。他说“要做，第一次就要把事情做对。因为就做事而言，好是因人而异的，但‘对’是唯一的。”因此，他始终心无旁骛，一步一个脚印。

上世纪90年代末，股市大兴，不少人流连其中。沈忠民的几个朋友积极为之，并劝其加入。其实，当时沈忠民已小有财富，但他始终坚持不涉足投机领域。他的朋友们虽风光一时，但历经国家整顿股市后，资产皆一落千丈。以后，房地产大热之时，也有人劝沈忠民去多买几套房子炒房产。他说，人不能太贪心，埋头做好“对的事”才是重要。

沈忠民认为的“对的事”就是他白手起家从事的家具行业。

有的企业家初时对行业充满希望，怀着极大的热情去经营企业。但随着原始积累的完成，特别是这些年中国市场充满了淘金的机会，便偏离本行业，去投资热门领域。而沈忠民从第一次做家具行当开始，便在做他认为对的事情——立足行业，专注产品。

他认为国家应设立家具行业的市场准入制度。国内厂家良莠不齐，同胞为外销进行价格厮杀，却不思技改。有些外销产品即便走出国门也颇为寒伧，严重抹黑了“中国制造”的形象。

作为家具行业中最为重要的配料，油漆一直具有很重要的作用，被称作是“家具的脸”。一套家具好不好，木材是基础，油漆的效果也不容忽视。正是有了油漆的存在，家具才摆脱了单一的本质，有了五光十色、绚丽多彩的外观。更重要的是，木制家具暴露在大气中，受到氧气、水份等的腐蚀，极易造成变形。而油漆的使用，无疑是在家具的表面构成了一层保护膜，对家具起到了极大的保护作用。

走进昆山白玉兰，明亮整洁的车间里，只见整齐摆放的机器和操作熟练的工人。一块块木板缓缓地从机器传输带上经过，再出现时已双面都上好了油漆。“这么多年来，我们始终相信技术才能带来进步，所以一直不停地学习新技术，以确保产品在国际市场上一直保有很大的竞争力。”流水线前，沈忠民将他的经营理念缓缓道来。

长期以来，家具用油漆的污染问题一直为社会广泛关注。特别在我国，大部分家具企业选用的传统油性油漆，在长达数年的时间内都会不断散发铅、汞、镉、砷等重金属有害物质。所以，当2009年一家台湾企业来大陆推广水性油漆时，沈忠民决然决定采取这一新技术，生产更为安全环保的家具。水性油漆主要以水为介质材料，具有无毒环保、无气味、可挥发物少、不燃不爆安全性高等优点。但长期起来，高昂的价格阻碍了它的推行。“很多企业要求由政府出面来推广技术，我不这么看，技改是对企业本身的要求，也是企业的责任。”

与水性油漆的4年之约

白玉兰使用水性油漆，就意味着几近全部的配套设备都要进行更换，对企业来说，这是一笔相当大的投入。沈忠民并没有犹豫，这是他多年来的习惯。只要是为技术升级，他从来没有在资金投入上心疼过。在当时，欧洲家具采用水性油漆的比重到达57%，美国到达 5%，而中国却几乎没有企业采取这一技术。沈忠民憋住一股劲让自己的产品上一个台阶。

水性油漆主要包括单组分和双组分及UV油漆。之前国际上的水性油漆做成的表面漆膜看上去干巴巴的，饱满度和油韧性远不如油性漆。而单组分水性油漆硬度、耐高温、耐溶性等性能上和油性PU漆有一定的差距，但双组分漆不容易干燥，回收不可再利用。用此类技术做成的样板，成本较油性漆增加 0%。

既要美观大方，又要回收利用，还要控制成本，就必须采用更新的技术。沈忠民始终关注国际最先进的技术，不断学习改进为自己所用。“或许我不是一个很好的研发者，但我却是一个很好的应用者，我们在学习中不断的改进，同样能将更好地产品推行到世界。”

2010年 月，沈忠民邀请合作伙伴上海富晨、德国拜耳、美国宣伟公司出席研发会议，并提出相关理念、设想和对产品的工艺要求。他提议几近遭所有参会者的反对。国内专家认为此类研究没有成功先例。外国专家虽然没有明确反对，但是从他们的表情上，也可以看出对这种尝试的否认。关键时刻，沈忠民顶住了压力。“有人说我是疯子、外星人，但做科研不能开始前就考虑成功和失败，我们要做的积极探索和实验，只要能从屡次的实验比较中寻觅到成功点，就是我们最大的成功。”他坚持初衷，乃至表示不向此方向攻关就更换合作方。最终，对方被他的坚定感染。

为了有较高的出发点，沈忠民从从一开始就决定选择欧洲技术。在此基础上结合国内木材的状况进行相关参数的改进，一次有一次的失败都无法动摇沈忠民的决心。经屡次试验后，不懈的努力终究换来好的回报，2011年10月技术大获成功。新油漆由底部的单组分油漆和表面的UV油漆组合而成，不但具有水性油漆的优点，将污染降到最低，同时兼具了油性油漆的优势，家具表面的饱满度得以提高。白玉兰家具在欧洲市场上的竞争力一下子大幅提升。

可没等沈忠民高兴多久，新的问题又出现了。木材中含水率过高，极易造成家具的变形，水性油漆的应用无疑加重了这1矛盾。为了确保家具的质量，国外将干燥率的标准控制在12%以下，而沈忠民却将标准控制在6%-8%。更严格的标准意味着更艰难的技术要求。“我从未气馁过，企业向前发展的进程也就是逐渐解决问题的进程。”在经过了严格的考察后，沈忠民决定对技术再一次进行大规模的升级。新技术的应用，使得油漆喷洒到家具表面后可以在 0秒内被提升到油漆的表面，从而很好地解决了水的渗透问题，也是的家具表面油漆的流平性问题得到解决。

前前后后，为了这项新技术的应用，白玉兰总共投入8000万元建设新厂区，购入新设备。沈忠民的朋友不太理解：“8000万投资甚么不行，非要一头扎进这里面不可？费时费力不说，盈利空间又小！”但沈忠民说：“环保企业的必修课，我有足够的信心，市场能逐步打开。到时利润空间就会大量！”

企业家的成功常常得益于其眼光远大和心胸的开阔。

沈忠民的执著，得到了合作伙伴的极大尊重。美国宣伟公司CEO到白玉兰考察，觉得水性油漆商机巨大，决定把白玉兰作为其重点战略合作伙伴，共享全球资源，并对其在采购价格和相关政策上予以倾斜。今年上半年，美国客户传来好消息，白玉兰产品的月销售量比去年小半年平均增长 0﹪。

谈到目前的家具出口市场，沈忠民坦言其实不乐观，很多企业都是靠打价格战来保持生存。但沈忠民说，我们只用技术来占据市场。而技术也给了白玉兰回报，通过持续几年的装备更新和技术的摸索，如今的白玉兰用工量延续减少，用人成本大大降低，加上水性油漆的可重复使用，生产成本得以稳定下降，企业生产开始走上了良性循环的道路，一跃成为年产值2亿多元的江苏省出口型企业。

目前，白玉兰家居已经获得江苏省出口一类企业，江苏省职业卫生许可证第一批核发单位。而白玉兰，也势必乘此之势绽放得更加绚丽。

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