改艾默生如何建成卓越自动化工厂

石油和天然气价格下跌、美元走强和全球经济的不确定性，将会改变许多流程工业的命运，但是工程师深谙多种机会，让一切不再那么糟糕。2015艾默生全球用户交流会的主题 提升专长才是正道 ，艾默生过程管理总裁Steve Sonnenberg10月12日在丹佛举行的主题演讲上对与会者说道。

对于我们所有人来说，这都将是一个巨大机遇。 Sonnenberg表示。 通过提升专长，油气公司可以提高效率、降低成本，从而变得更加强大。工业公司可以利用更低的原料和能源价格，以提高生产率和设备利用率。

您的公司又该如何应对呢？ Sonnenberg问道。 在我拜访各国客户期间，与我交流的执行主管们都认为革新势在必行。并且在董事会的压力下，他们表示现在必需不能再和其他人一样了，必须有所革新。

在任何领域，绩效都可以按等级区分，但只有25%的人员、设备或公司具有最佳绩效。北京站目前还没有安装自动检票闸机系统这不是单一的综合评分--评判的领域不同（例如，安全、废品和返工、资产收益等），等级自然也不同。

可靠性必须显而易见

例如，研究表明工厂利用率最低为84%，最高为97%。 对于大型精炼厂来说，1%意味着每年800万美元的收益。 Sonnenberg说。 显然，您希望把一个处于困境中或效益一般的工厂打造成最卓越的工厂，然后让它持续保持最佳绩效。但是，如何才能做到呢？

自动化工程师知道如何实现工厂效益最佳，但是在效益达到顶峰的时候，如何更上一层楼呢？您需要找到一个杠杆-一种不同的方法。以不同的视角看待问题。例如，与其应对过多的天然气燃烧--不如利用大数据和预测技术在事情发生之前，提前15分钟预测到。

尽管利用率更低， 低效维护的成本仍然是高效维护的 .5倍。 Sonnenberg说道。 如果所有公司都采用顶尖的预测性维护，那么全球就有可能节省500亿美元。 在安全、利用率以及能源成本领域，您也可以找到类似的机遇。

最佳绩效用大写R表示可靠性--作为工厂整个生命周期中所发生事件的一部分。 Sonnenberg表示。 在整个运营以及每个层面的业务中，R可靠性需要使用集成的信息、系统和工作流程。众所周知，高风险，高回报。所以您应该将时间和金钱花在那些最重要的领域。确保所有的设备正确就位并将其连接起来，那么正确的人就会在正确的时间得到正确的信息-您可以从反应式维护转换为基于实际状况的维护。

R可靠性不仅仅是维护部门的职责，也是经营战略。对于新建工厂来说，如果从一开始就将可靠性设计融入其中，就可以多生产18天，并节约4000多万美元的维护费用。 Sonnenberg说道。 这是一种革新。

失败的项目不胜枚举

艾默生系统和解决方案总裁JimNyquist谈到了在工业实施项目过程中需要采取的革新策略。 如果将失败的项目定义为预算超支至少25%和/或进度滞后50%，那么在价值超过10亿美元的项目中，现在有65%的项目以失败告终，而对于价值低于5亿美元的项目来说，有 5%的项目以失败告终。 Nyquist表示。 预算增加了，但支出增加的更多，尤其是大型项目。

项目失败的原因很多，有的是因为现在很多项目的规模较大又很复杂，有的是因为场地偏远，在道路、电力和人员的可用性方面困难重重。一个重要的影响因素就是项目过程中的变化。

最终导致具有不确定性和复杂性的定制化（独特）项目越来越多，从而导致成本超支，进度滞后。 自动化虽然不是主要原因，但却可以带来重大改变，在项目启动阶段发可以挥关键作用。 Nyquist说道。 如果自动化（仅占您整个项目投资的4%）能够变成您的有效杠杆，对整个项目带来重大而显著的影响，您愿意放手一试吗？？

整体项目预算减少20- 0%，实现这个目标将会轻而易举，而我们需要找到一些方法增加项目的可预测性和可靠性。 Nyquist说。 在过去的几年里，我们与许多用户和承包商进行过合作，共同探索工业企业如何实现这么重要的目标。 Nyquist说道。 我们结合了集体项目经验，我们也从您身上得到了非常多的深刻见解。

我们还与像IndependentProjectAnalysis（IPA）这样的合作伙伴共事，IPA是评效资本项目的公司，我们发现完成最佳项目所花费的成本和时间是执行情况较差或最差项目的一半左右。

换个说法就是，最佳项目执行者的效率是最差项目执行者的两倍。

Nyquist认为最佳项目取得成功的三个必要条件是：