三大因素制约中国刀具业的发展.蹭飞

我们将给大学生村官一个学习、交流的机会三大因素制约中国刀具业的发展

“造成中国刀具业现状的原因有很多，我们不能一味苛责刀具制造企业，而且目前企业也好，行业也好，也都在积极改进，我们应该对未来充满信心。”我国机械制造领域著名专家、哈尔滨工业大学袁哲俊教授在接受《机电商报》专访时，谈到了影响中国刀具业发展的几大因素。 年届八十的袁哲俊教授，依然奔波于各种讲座、研讨会、展览会之中，在哈尔滨工业大学还带着几名博士生，而且还在著书立作、编写教材，还担任着几个协会组织的领导职务；谈起行业发展，他思如泉涌，似乎有说{TodayHot}不完的话题，这一切都让人难以相信他已经是一位满头银发的老人。“中国劳动力资源丰富，成本低廉，较终影响到了刀具业的发展、提高。”袁教授的观点乍听起来令人吃惊，毕竟，低廉的劳动力成本向来被认为是国内企业的优势。发达国家的机械制造业在20世纪七八十年代就有了比较大的飞跃和革新，而作为这种飞跃的支撑，企业的制造装备从通用机床迅速转变为高效数控机床、加工中心。袁教授认为，加工要求提高是一方面，另一方面相比设备成本更高的劳动力成本也迫使企业不得不走上这样一条道路。这种变革也相应地促进了刀具业的进步——原来大批量生产的标准刀具，市场越来越小，个性化的高效现{HotTag}代刀具成为主流。“而对中国而言，机械制造业面貌的真正开始改变应该是在20世纪90年代中期。”袁教授指出，这种改变尽管带来了机床工具行业一定的发展，但却并没有出现国外那样显著的快速连锁反应。“其中—个重要原因就是，低廉的劳动力成本使得很多企业产生惰性，更愿意依靠增加低廉的劳动力而不是改用高效先进设备来满足加工要求。”的确，这样就造成通用机床和旧的生产方式在国内还有很大市场，也就造成标准工具的市场依然庞大，刀具企业技术革新的动力因此而相对较小。然而，劳动力毕竟还是要受到落后的设备和旧的生产方式的制约，一些企业已经逐步加大对先进设备的投入，也提出了对先进高效刀具的需求，而此时国内多数机床工具企业还依然在大量生产通用设备和刀具，经过几十年成熟发展的国外现代机床工具企业恰好填补了这一市场空白。“因此，国内机械制造业的进步并没有迅速带来国内刀具企业的迅速革新。”袁教授强调，但他也同时指出，“尽管革新缓慢，但我们看到，从机械制造企业，到机床企业，到刀具企业，都感受到了必须革新的压力，都已经开始改变。”