中铝中州分公司变废为宝开辟资源综合利用新永恒

中铝中州分公司：变废为宝 开辟资源综合利用新途径

中铝中州分公司煤气制备系统虽然是整个氧化铝生产流程中的一个很小的单元，但是，它所产生的废弃物不但污染环境、增加处置费用，而且造成很大的资源浪费和能源消耗。 {TodayHot}　　据悉，为尽可能降低资源消耗和环境成本，获得较大的经济和环境效益，中铝中州分公司摸索出一条变废为宝、资源综合利用的新途径。

据了解，中州分公司煤气制备系统共有24台TG-3MF型煤气发生炉。几十年的传统生产工艺是将发生炉生产出的高温煤气在双竖管与循环水进行直接热交换后，再经过洗涤塔降温除尘后，输送到下一道工序。这其中有70%的热量是直接通过循环水带走的，每年造成的资源浪费在3500吨标煤左右。

科学发展就是要在“好”字上做文章，就是要在节约资源、保护环境上下功夫。为此，中州分公司决策层成立科技研发部在短时间内找到解决的办法，并把煤气余热利用作为2007年度科技研发项目展开攻关。经过广大科技工作者的反复调研、考察、测算、论证，较后决定将直接用于降温的双竖管改为余热锅炉，自产蒸汽再利用到生产中去。

2007年8月19日，经{HotTag}过半年的紧张施工，首批3台废热锅炉安装完毕并顺利投入运行。至此，废热锅炉生产的蒸汽不但满足了煤气制备系统的使用，而且通过管道输送到其他的用汽单位，大大缓解了氧化铝生产系统蒸汽供应紧张的局面。

在此基础上，中州分公司立即进行后6台废热锅炉的建设，并通过加装电除尘，彻底消除煤焦油、有害气体对生产和环境的危害。据测算，全部投用后，每年将自产蒸汽6万多吨，节约标煤3360吨，创直接经济效益202万元，并且实现了污染物达标排放。

在中州分公司煤气制备系统中，还有一种废弃物就是煤气发生炉产生的炉渣。不但因量大造成堆放困难，往往被附近村民无偿拉走，而且因不完全燃烧含碳量高造成资源的白白损失。

骄傲得不得了 中州分公司通过开展“职工合理化建议活动”和“五小十个一活动”后，找到了合理利用的突破口。

在大量的可行性调研和技术论证之后，“锅炉配烧煤气炉炉渣”有了可行方案。即按照一定的烟煤和炉渣配比方式，将煤气发生炉产生的炉渣再次全部作为二次燃料用到锅炉上。经过近半年的从单台锅炉到全部6台锅炉的试验，此方法完全可行。实施后，锅炉吨蒸汽煤耗下降了2.2公斤，年创经济效益1000多万元，同时减少了污染物排放，社会效益、环境效益十分明显。

另外通过集思广益，煤气制备系统冷却水的重复利用、原料煤筛分等方面也取得了不小的成绩。大型冷却水收集箱的建成，每月可节约工业用水2.16万吨，年降本30万元以上；煤气冷却塔布水器的改造，每月减少外排软水500多吨，节约新水8000吨，经济效益十分明显；通过采用双层直线振动筛对原煤进行筛分，使灰渣含碳量降低1个百分点左右，并有效避免了煤气发生炉出现结炼、下火的现象，提高了设备运行周期，单台发生炉年可节约费用3万元以上。